低中壓鍋爐管正火與退火后鋼的組織有哪些變化
 
低中壓鍋爐管正火與退火后鋼的組織有哪些變化，一般鋼廠(chǎng)成品低中壓鍋爐管都是以正火狀態(tài)交貨，不管是正火與退火，它們的目地都是一樣的，消除管材中的某些缺陷，達(dá)到所要求的性能，為以下的冷加工使用作準(zhǔn)備。

一、低中壓鍋爐管正火后所得到的鋼的組織比較細(xì)，強(qiáng)度和硬度比退火要高一些。

對(duì)于含碳量＜0.25％的低碳鋼低中壓鍋爐管（10#低中壓鍋爐管含碳量0.07～0.14，20#低中壓鍋爐管含碳量0.17～0.24）通常采用正火代替退火。因?yàn)檩^快的冷卻速度可以防止低碳鋼沿晶界析出游離三次滲碳體，從而提高沖壓件的冷變形性能；用正火可以提高鋼的硬度，低碳鋼的切削加工性能；在沒(méi)有其它熱處理工序時(shí)，用正火可以細(xì)化晶粒，提高低中壓鍋爐管的強(qiáng)度。

二、退火后的低中壓鍋爐管料硬度降低了，塑性提高，細(xì)化晶粒，組織缺陷消除，內(nèi)應(yīng)力消除更利于切削加工；退火后硬度較低，切削加工時(shí)易于“粘刀”，通過(guò)正火處理，可以減少自由鐵素體，獲得細(xì)片狀珠光體，使硬度提高，可以改善鋼的切削加工性，提高刀具的壽命和工件的表面光潔程度。

三、低中壓鍋爐管正火工藝：正火保溫時(shí)間和完全退火相同，應(yīng)以工件透燒，即心部達(dá)到要求的加熱溫度為準(zhǔn)，還應(yīng)考慮鋼材、原始組織、裝爐量和加熱設(shè)備等因素。正火冷卻方式最常用的是將鋼件從加熱爐中取出在空氣中自然冷卻。對(duì)于大件也可采用吹風(fēng)、噴霧和調(diào)節(jié)鋼件堆放距離等方法控制鋼件的冷卻速度，達(dá)到低中壓鍋爐鋼管要求的組織和性能。