無縫鋼管調質后綜合力學性能較高，沒有回火脆性，在高溫下有高的蠕變極限和持久極限，可長期在500℃下工作。低溫沖擊韌度值也高，有較低的冷脆性轉化溫度。油淬火的臨界直徑達40~60mm。用來制造各種軸、高強度緊固件和大鍛件齒輪等。

　　由于鉬對鋼由奧氏體分解為珠光體的轉變有強烈的抑制作用，所以等溫轉變圖中的珠光體開始轉變曲線向右移，對先共析相A-F的轉變速度也有抑制作用。但鉬對調質鋼的貝氏體轉變微不足道，故等溫轉變圖中貝氏體開始轉變曲線靠近左邊。生產中，35CrMo鋼和42CrMo鋼鍛后利用等溫退火得到鐵素件和珠光體組織便于切削加工。若用正火，在空氣中得到大量貝氏體組織，切削加工很困難。圖3-5a和圖3-5b是35CrMo鋼的等溫冷卻轉變圖和連續冷卻轉變圖。

　　38CrMoAlA鋼是氮化鋼，但必須先調質后才能滲氮。在鉻鉬鋼中加入質量分數為0.7%~1.10%的鋁，可以形成特別穩定的鋁的氮化物。該化合物硬度高，耐磨性好，在氮化層中氮化物彌散分布。高硬度的表面氮化層要求零件心部有較高的綜合力學性能，支撐表面抗壓，往往通過調質來實現。

　　38CrMoAIA鋼鍛后進行退火或正火和高溫回火，然后進行粗加工，粗加工后調質處理。退火溫度在840~ 900℃，正火溫度在930~ 970℃，高溫回火溫度在700~ 720℃。由于鋁鐵素體穩定性高，不易溶于奧氏體，所以淬火溫度稍高，一般在930~ 960℃。保溫時間也是普通合金鋼的1.5倍，淬火溫度偏低或保溫時間過短時鐵素體溶解不充分，淬火后出現大塊狀氮化物，該處滲氮濃度高，硬度高，脆性大，易剝落;當淬火溫度過高時，除脫碳嚴重和晶粒粗大外，滲氮后會出現網狀氮化物，常出現脆斷。中小截面零件常用60~ 70℃油淬火，大件也可以用自來水、鹽水及油冷卻。常在600~ 680℃回火，保溫2～4h以上。要增加去應力回火，以消除應力，減少氮化后變形。去應力回火溫度比正?；鼗饻囟鹊?0~ 30℃，保溫3~10h以上。